熱浸鋅橋架外局部變灰或長出白銹是什么因素導(dǎo)致的呢？下面熱浸鋅橋架廠家小編就給大家介紹下相關(guān)內(nèi)容：

1、熱浸鋅電纜橋架局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀花紋:

根據(jù)標(biāo)架廠研究結(jié)果表明，造成這種鋅層的原因主要有：

(1)由于鋼材含硅量的不同引起的結(jié)果。熱浸鍍鋅因?yàn)楣璧拇嬖冢沟娩\鐵相互擴(kuò)散加快，合金天生太快，在鍍辭水冷前，長到辭層的表面，而鋅的光澤要比合金層光.澤亮，因而造成昏暗。形成網(wǎng)狀花墳是合金形成得不平溝的結(jié)果。

(2)另一個(gè)原因是莊于鍍鋅溫度太高，合金反應(yīng)加快。

鍍浸產(chǎn)品安裝后，內(nèi)部鋅鐵相互擴(kuò)散并不是休止的，合金層依然會(huì)慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變昏暗的一個(gè)原因。因工藝前提的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應(yīng)控制好溫度，也應(yīng)掌握好出水冷卻的時(shí)間不能太快也不能太慢，盡可能減少昏暗鍍層。右里質(zhì)量也不宜過分夸大昏暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是由于出水冷卻太快造成的。

2、熱浸鋅電纜橋架表面鋅粒較多

表面粗拙鋅粒較多主要莊下列幾個(gè)原因造成：

(1)夾入鍍?cè)煳⒘?/span>

(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結(jié)合成辭決合金顆粒，附于工件上所致

(3)工件從鋅液中掏出速度太快造成。

表面粗拙有3個(gè)主要原因:

(1)材質(zhì)本身不光清造成

(2)酸洗過度

(3)溫度太高，浸鋅時(shí)間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。

主要從兩個(gè)方面減少這種不良外觀現(xiàn)象:

(1)選材光清；

(2)選澤浸溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。

3、熱浸鋅電纜橋架鋅層上長出白銹

白銹又稱儲(chǔ)存濕誘。堆放的鍍件表面泛起的白色的痕跡，是濕潤天氣.或淋雨后不透風(fēng)，不能晾干造成的。

解決的辦法是:

1、改變儲(chǔ)存前提，加強(qiáng)透風(fēng);

2、加強(qiáng)鍍鋅后的純化處理戶從形成保護(hù)膜。一旦泛起白誘，可從用醋酸稀溶液沖刷。

3、鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現(xiàn)象

主要是因?yàn)樵阱冧\前除酯不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對(duì)鍍鋅層有侵蝕作用需清除。露鐵也是由于未被鍍鋅液浸到造成。酸洗脂不凈和材質(zhì)本身.不平整，有坑凹都能造成露鐵現(xiàn)象。

4、熱浸鋅電纜橋架其他外觀題目

諸如氣泡、銹邊等一股現(xiàn)場材料比較少見，解決的辦法就是購進(jìn)好的鋼材，加強(qiáng)鍍前的除脂、酸洗，甚至直接用除銹舉措措施除誘和加強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)品的保護(hù)。